智能化钻具技术的应用案例
2025-05-19
捷杰西 “行者” 智能钻井系统
应用场景：在新疆塔里木油田，参与我国首口万米深井钻探等油气开发一线作业。
技术优势：集成多种智能化装备和智能控制系统，如智能钻井机器人、高性能液压吊卡、高性能动力卡瓦等。应用 AI 视觉、运动控制等技术，通过传感器载荷信号和机器视觉显示位置的双重安全互锁、联动配合，解决自动化、智能化运行中的安全和效率协同难题。开发的机器视觉定位系统，能自动识别钻具接箍位置，让智能钻井机器人精准作业，摆脱低效易错的人工干预。
应用效果：实现了 “一键式” 作业，以无人化、自动化运行保障了钻井平台的本质安全，降低了钻工劳动强度，将起、下钻效率从原本的 15 - 20 柱 / 小时提升到 28 柱 / 小时以上。
智能导钻技术在 TP259 - 2H 生产井的应用
应用场景：位于塔里木盆地西部的 TP259 - 2H 生产井，该地区白垩系油气藏埋深超过 4000 米，具有非均质性强、储层薄和构造起伏大等特点。
技术优势：自主研发随钻方位电磁波电阻率成像测井仪和三维靶点精准导航技术。基于多学科融合，利用智能算法建立多种关联关系，构建油气藏米级尺度的三维地质模型，预设钻前靶点，设计水平井轨迹;预测地层信息和含油气指标。随钻方位电磁波电阻率成像测井仪在井下复杂工况下能实时传输高精度数据至地面决策系统，为井轨迹控制提供参数;三维靶点精准导航技术构建的钻前模型精度高，随钻三维模型实时更新速度快。
应用效果：在井下高扭矩、水平段托压、强振动冲击等复杂工况下展现出高可靠性和稳定性。最终，TP259 - 2H 水平井砂岩钻遇率 96.3%，测试油气产量 45 吨 / 天，油气产量约是邻井的 5 倍，验证了智能导钻高端装备技术在薄层砂岩油气藏水平钻井的精度和可靠性。
CY - R236V 智能天井钻机在紫金矿业多宝山铜矿的应用
应用场景：紫金矿业多宝山铜矿天井项目，施工两条导段回风井，西导段直径 4.5 米、东导段直径 5.5 米，深达 100 米，岩层坚硬(f12 岩层)。
技术优势：国内首款可施工 6 米直径天井的智能化设备，全流程自主作业，无需人工入井，能高效钻进，不需要临时支护，井壁光滑，对围岩扰动破坏小。
应用效果：在坚硬的 f12 岩层条件下，东导段仅用 72 小时就完成导孔作业，扩孔作业仅耗时 158 小时，偏斜率小于 0.15%，效率提升数倍，大幅降低施工成本，为矿山提质增效提供了技术装备支撑。
南海东部番禺 4 - 2B 平台老旧设施钻机自动化升级
应用场景：南海东部番禺 4 - 2B 平台某调整井，作为老旧设施钻机自动化升级的先导性试点。
技术优势：首次配备铁钻工、气动卡瓦、液压吊卡等自动化工具，通过一体化设计，减少设备占地面积，优化操作流程。同时，组建管理专班，精准对标作业效率，细化制定提速方案，编制进度表，绘制运行细则，协同各方研讨沟通，实时分析排查影响因素，提升设备投用效率;组织专家和厂家技术人员对员工进行培训，提升员工技术技能。
应用效果：项目工期提前 9 天，提速 35%。接甩钻具速度提升 30%，起下钻效率提升 20%，工具组合时间缩减 10%。钻井日效率大幅提升至 278 米 / 天，2500 米当量钻井周期极速缩减至 4.83 天，同比年初项目奋斗目标提速高达 29% 和 59%。形成了 “优智” 钻完井工程建设领域中一套 “可推广、可借鉴、可复制” 的良好样本。
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